【摘要】簡單分析了影響渣漿泵使用壽命的部分因素，對不同用途渣漿泵的設計及選用有一定的意義。
影響渣漿泵使用壽命的因素有很多，諸如：水力設計與漿體的吻合性，結構設計是否合理。過流部件材料的好壞，輸送漿體的物理性質、固含物的粒徑分布及平均粒徑大小，選型的合理與否，現場使用狀況等。如果將其歸類則只有兩個因素，即設計因素與選用因素。對于選用因素可以在選型及使用中進行完善調整，變動起來相對較容易一些。當泵設計制造完成后，在使用中若發現有設計缺陷與不足，再調整則較為困難。由此可以看出設計時充分考慮設計因素對后期使用壽命影響的關鍵性和重要性。提高渣漿泵使用壽命可以有諸多方法，現從設計方面提高其使用壽命給予分析。
從水力設計方面優化設計
1．采用先進的設計理論及模型
渣漿泵輸送的大多是含有固含物的漿體。在實際工況中基本上沒有均質漿體，在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離，并對過流部件產生一定的撞擊，從而形成磨損。因此在設計時首先考慮的是選擇優良的水力模型，并采用先進的設計方法，如：兩相流、二元流等較為先進的理論。依此設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態，減少了撞擊和水力損失，可有效減輕磨損。
2．選取合理的葉輪幾何參數
(1)葉片進口直徑D1葉片進口直徑D1對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數值的合理性選擇，對渣漿泵的性能及使用壽命有密切關系。一般常用如下公式：
D1=Kl(Q/n)1//3 (1)
式中Q——渣漿泵清水流量，單位為m³/h；
n——渣漿泵設計轉速，單位為r/min；
K1——系數，該數值大小對泵效率和吸人能影響較大，過大過小都不利，一般取3.5-4.5。
葉片進口直徑D過小，減小過流斷面積，這樣則會使渣漿在葉片入口處流速加快，固含物與載體產生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，從而更會造成泵過流部件不均勻磨損加劇，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時K1在3.5-4之間取值。
(2)葉片寬度b，渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對葉輪出口的磨損，在設計中應將葉輪出口寬度b稍微大于葉輪進口處寬度b．。這樣可以加大過流截面積，使葉輪流道內相對速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從另一個方面考慮，當輸送含較大顆粒的漿體時，如：電廠除渣、洗煤廠}昆料泵。更需在設計取值基礎上盡可能加大b．。在實際應用中可根據具體情況選取相應的公式計算取值。
(3)葉片出口安放角，由于漿體中不同大小的顆粒在葉輪中的運動軌跡不盡相同，在設計時應充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質受離心力小，從而沿葉片工作面運動；大顆粒介質受較大的離心力，運動時遠離葉片工作面。顆粒在蝸殼中的軌跡也是受離心力作用，這可從大量輸送尾礦漿的離心泵更換下來的蝸殼得到驗證。觀察磨損的表面形狀，有明顯擦痕和凹坑是大顆粒介質運動留下的，一般在蝸殼流道遠離葉輪外徑處；輸送精礦的蝸殼磨損后較均勻且光滑。大顆粒與小顆粒相比其運動軌跡的出口角明顯偏大。
常用的的范圍是l8°-40°，在設計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而可提高葉輪使用壽命。相反，若設計輸送含較細小顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當減小。
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